Wankenhat unabhängig zwei Flaggschiff-Flaschenentschlüsseler entwickelt – ein vollautomatisches Modell und ein Hochgeschwindigkeitsmodell –, die speziell für die vorgelagerten Abschnitte von Produktionslinien für Gewürze wie fermentierten Tofu, Sojasauce, Essig, Kochwein und gelben Reiswein konzipiert sind. Diese Einheiten können als eigenständige Maschinen betrieben oder nahtlos in Flaschenreinigungsmaschinen integriert werden.Abfüllmaschinenund Verschließmaschinen zu einer komplett automatisierten Produktionslinie. Sie lösen wirksam häufig auftretende Probleme in der Produktion, wie z. B. langsames manuelles Entpacken, chaotische Flaschenpositionierung, Förderbandstaus und die Tatsache, dass die vorgelagerte Ausgabe nicht mit den nachgelagerten Abfüllprozessen Schritt halten kann.
1. Vollautomatischer Flaschenentschlüsseler: Verfügt über eine integrierte Struktur für automatisches Beladen, Sortieren, Richtungstransport und automatisches Nachfüllen leerer Flaschen. Es macht eine kontinuierliche manuelle Flaschenzuführung überflüssig und eignet sich daher ideal für neue, standardisierte, unbemannte Gewürzproduktionslinien und mittlere bis große Lebensmittelunternehmen, die eine Werkstattverwaltung mit weniger Personal anstreben.
2. Hochgeschwindigkeits-Flaschenentwirrer: Optimiert durch verbesserte Rotationsförderung und gerichtete Flaschensortiermechanismen bietet dieses Modell einen höheren Durchsatz pro Zeiteinheit. Es lässt sich mit Hochgeschwindigkeits-Abfüll- und Verschließmaschinen synchronisieren, um Kapazitätsungleichgewichte zwischen den Prozessstufen zu beseitigen, wodurch es sich für große Werkstätten zur Gewürzverarbeitung eignet, die eine kontinuierliche Produktion in großen Mengen erfordern.
1. Struktur des flexiblen Dämpfungsförderers: An allen Kontaktpunkten mit dem Flaschenkörper sind weiche Schutzkomponenten installiert, und die Kanten der Drehtische und Führungsschienen sind abgerundet und poliert. Dies verhindert ein Zerkratzen der Außenwände von Glasflaschen beim Sortieren und Fördern und reduziert so den Abfall durch Flaschenschäden.
2. Intelligentes Anti-Stau-Sensorsystem: Die Maschine ist mit Sensorkomponenten ausgestattet. Wenn sich mehrere Flaschen stapeln oder es aufgrund einer Fehlausrichtung der Flaschenmündung zu einem Stau kommt, verlangsamt sich das System automatisch kurzzeitig und nimmt Mikroeinstellungen am Drehtisch vor, um den Stau selbstständig zu beseitigen, sodass kein manueller Eingriff oder Ausfallzeiten für die Beseitigung erforderlich sind.
3. Präzise Richtungssortierung: Interne Führungsschienen können entsprechend den spezifischen Abmessungen der Glasflaschen des Kunden angepasst werden. Sie richten chaotisch gestapelte leere Flaschen systematisch in eine standardmäßige aufrechte Position (Mündung nach oben) um und sorgen so für einen stabilen Transport zur nachgeschalteten Flaschenwaschstufe.
1. Präzisions-CNC-Bearbeitung von Kernantriebskomponenten: Der Drehtisch, die Antriebskette und die Sortier-/Begrenzungsbaugruppen werden als integrierte Einheiten präzisionsgefertigt. Dies sorgt für gleichmäßige Abstände und verhindert ein Lösen oder Verklemmen bei längerem Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
2. Zuverlässiges Antriebssystem mit Markenkomponenten: Die Maschine verwendet hochwertige, branchenführende Komponenten für ihre elektrischen Steuerungs- und Pneumatiksysteme. Die Schaltkreise bieten eine hohe Störfestigkeit und der pneumatische Flaschentrennmechanismus verfügt über eine hervorragende Abdichtung, wodurch er sich ideal für die feuchten, feuchtigkeitsreichen Umgebungen eignet, die für Gewürzproduktionsanlagen typisch sind.
3. Simulierte Produktionstests unter Volllast: Vor dem Versand durchläuft jeder Flaschenzerkleinerer einen kontinuierlichen Testlauf unter Volllast mit den spezifischen Glasflaschen des Kunden. Parameter wie Drehtischgeschwindigkeit und Flaschenabstand werden fein abgestimmt und die Maschine wird erst dann zur Lieferung freigegeben, wenn sichergestellt ist, dass keine Probleme mit Flaschenstaus oder Umkippen vorliegen.
1. Prüfungen vor dem Start: Überprüfen Sie vor dem täglichen Betrieb die Führungsschienen und die weichen Schutzpolster des Drehtisches auf Verschleiß oder Ablösung. Stellen Sie sicher, dass die fotoelektrischen Sensoren frei von Saucenrückständen oder Staub sind. Überprüfen Sie die pneumatischen Leitungen auf Undichtigkeiten und die elektrischen Anschlüsse auf festen Sitz, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen.
2. Standardisierter Betrieb: Schütten Sie keine großen Mengen leerer Flaschen auf einmal in den Trichter; Durch die schichtweise Zuführung wird ein Stapeln und Verklemmen vermieden. Ändern Sie die werkseitig eingestellten Geschwindigkeitsparameter nicht willkürlich. Wenn Sie den Flaschentyp wechseln, passen Sie den Schienenabstand schrittweise entsprechend dem Verfahren an. Setzen Sie die Begrenzungsbaugruppen niemals mit Gewalt ein oder hebeln Sie sie auf.
3. Tägliche Reinigung und Wartung beim Herunterfahren: Befreien Sie den Trichter und die Schienen nach der Produktion von restlichen Glassplittern und Staub. Wischen Sie Maschinenoberflächen, die mit den Flaschen in Berührung kommen, mit sauberem Wasser ab, um Metallkorrosion zu verhindern, die durch längere Einwirkung von Soßenrückständen oder Feuchtigkeit verursacht wird. Vermeiden Sie es, Wasser direkt auf den Schaltkasten oder die Sensoren zu sprühen, um Kurzschlüsse zu vermeiden.
4. Regelmäßige gründliche Wartung: Tragen Sie alle 30 Tage Spezialschmierfett auf die Antriebskette und die Lager des Drehtisches auf. Alle sechs Monate die Vorrichtungen zur Begrenzung der Flaschentrennung und die Pufferkomponenten demontieren und auf Verschleiß überprüfen. Abgenutzte Teile müssen umgehend ausgetauscht werden, um Betriebsstörungen vorzubeugen.
Im Gegensatz zu Herstellern allgemeiner Verpackungsmaschinen konzentriert sich Wanying auf Produktionslinien für Gewürze in Glasflaschen wie fermentierter Tofu und Sojasauce. Unsere Flaschenöffner verfügen über speziell für Gewürzflaschen aus Glas optimierte Strukturen und bieten im Vergleich zu Standardmodellen eine weitaus bessere Kompatibilität.
Wir betreiben eine 2.000 Quadratmeter große standardisierte Produktionsanlage und wickeln alles von der Komponentenbearbeitung bis zur Endmontage der Maschine im eigenen Haus ab. Durch den Wegfall von Zwischenaufschlägen ermöglichen wir unseren Kunden den Kauf von Geräten zu Fabrikpreisen, wodurch die anfänglichen Investitionskosten erheblich gesenkt werden.
Mit jahrelanger Erfahrung in der landesweiten Betreuung von Gewürzherstellern haben wir ein umfangreiches Portfolio erfolgreicher Installationen mit unterschiedlichen Produktionskapazitäten und Flaschentypen aufgebaut. Kunden können nahegelegene Betriebsstandorte besuchen, um die Geräte aus erster Hand im Betrieb zu sehen.
Wir bieten flexible Konfigurationen – die Kombination unserer Abfüll-, Verschließ- und Kartonverpackungsmaschinen – zur Erstellung kompletter Produktionslinien. Zu den Dienstleistungen nach der Lieferung gehören Ferninbetriebnahme, Installation vor Ort und Bedienerschulung. Wir gewähren eine einjährige Garantie auf die gesamte Maschine und eine langfristige Versorgung mit Originalersatzteilen, sodass Sie sich bei der Wartung und dem Betrieb der Geräte beruhigt fühlen können.
