Wankenhat zwei Arten von Sterilisationsgeräten auf den Markt gebracht – den Tunnelpasteurisator und den Wasserbadpasteurisator –, die speziell für die Sterilisation von fertigen Gewürzen wie fermentiertem Tofu, Sojasauce, Essig und verschiedenen Saucen entwickelt wurden. Diese Einheiten decken unterschiedliche Betriebsanforderungen ab: kontinuierliche Massenproduktion mit hohem Volumen und intermittierende Kleinserienproduktion mit mehreren Sorten. Sie eliminieren wirksam Krankheitserreger und hemmen verderbniserregende Enzyme, wodurch die Haltbarkeit verlängert und gleichzeitig der ursprüngliche Geschmack und die ursprüngliche Textur des Produkts erhalten bleiben. Sie lassen sich nahtlos in vor- und nachgelagerte Geräte wie Abfüll-, Verschließ-, Etikettier- und Verpackungsmaschinen integrieren und bilden so eine vollständige, automatisierte Produktionslinie. Dies hilft Herstellern, Probleme im Zusammenhang mit kurzer Haltbarkeit, ungleichmäßiger Sterilisation und hohen Arbeitskosten im Zusammenhang mit der Massenproduktion zu lösen.
Mithilfe eines schonenden Pasteurisierungsprozesses bei niedriger Temperatur werden Krankheitserreger und Schimmelpilze in Soßen, fermentiertem Tofu und Gewürzen effektiv beseitigt, während körpereigene Enzyme abgebaut werden, die den Verderb beschleunigen. Fertige Produkte erfüllen die Lebensmittelsicherheitsstandards für den Mikrobengehalt und verringern so das Risiko, bei Marktqualitätsinspektionen durchzufallen.
Im Gegensatz zu Hochtemperatur- und Hochdruck-Sterilisationsgeräten wird bei der Pasteurisierung eine sanfte Temperaturkontrolle eingesetzt. Dadurch wird ein Überkochen des Produkts vermieden, wodurch die charakteristischen fermentierten Aromen und Texturen von fermentiertem Tofu, Soßen, gebrautem Essig und Sojasauce vollständig erhalten bleiben und gleichzeitig Probleme wie langweiliger Geschmack oder dunkle Farbe verhindert werden.
Eine standardisierte Sterilisation verlängert die Haltbarkeit von bei Raumtemperatur gelagerten Gewürzen erheblich. Hersteller müssen sich nicht mehr auf die Lagerung und den Transport in der Kühlkette verlassen, was den Verkauf über verschiedene Kanäle – einschließlich Offline-Supermärkten, E-Commerce-Plattformen und Ferngroßhandel – ermöglicht und gleichzeitig die mit der Kühlkettenlogistik verbundenen Betriebskosten senkt.
Die Sterilisationsausrüstung wird direkt an vorgeschaltete Abfüll- und Verschließmaschinen und nachgeschaltete Etikettier-, Kodierungs- und Verpackungsgeräte angeschlossen. Dies ermöglicht einen vollständig automatisierten Arbeitsablauf vom Verschließen bis zur Sterilisation und Verpackung, sodass keine manuelle Handhabung erforderlich ist und Flaschenbrüche durch versehentliche Stöße reduziert werden.
1) Tunnelpasteur
Die Anlage verfügt über drei unabhängige Temperaturzonen: Vorheizen, Pasteurisierung bei konstanter Temperatur und mehrstufige Kühlung. Es transportiert kontinuierlich Glas- oder Plastikflaschen mit Gewürzen über ein Maschenband, wobei umlaufendes heißes Wasser gleichmäßig über die Flaschen gesprüht wird, um eine Pasteurisierung zu erreichen. Es bietet ein hohes Maß an Automatisierung – es erfordert kein manuelles Be- oder Entladen – und unterstützt die kontinuierliche Massenproduktion mit Kapazitäten von Tausenden bis Zehntausenden Flaschen pro Stunde. Es lässt sich direkt in vollautomatische Abfülllinien integrieren, benötigt eine lineare Fabrikfläche und ist für mittlere bis große Gewürzfabriken geeignet.
2) Wasserbad-Pasteur
Dieses System nutzt das vollständige Eintauchen in einen Warmwasserspeicher mit konstanter Temperatur; Ganze Kisten mit Fertigprodukten sind vollständig eingetaucht, wodurch eine Rundumabdeckung ohne Pasteurisierungs-„Totzonen“ gewährleistet ist. Die Ausrüstung zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau und geringere Anfangsinvestitionskosten aus. Es unterstützt die diskontinuierliche Produktion auf Chargenbasis und bietet Flexibilität für die Verarbeitung verschiedener Gewürzspezifikationen und Produkttypen. Es ist ideal für kleine bis mittlere Verarbeitungsbetriebe, die Versuchsproduktion neuer Produkte in kleinen Chargen und Szenarien, die eine häufige Produktrotation erfordern.
1) Priorisieren Sie den Tunnelpasteur, wenn: Die Fabrik eine hohe Tagesproduktion hat und eine kontinuierliche Produktion rund um die Uhr erfordert; Es ist eine vollautomatische Abfülllinie vorhanden, die eine nahtlose Geräteintegration erfordert. Das Produktportfolio konzentriert sich auf ein einzelnes „Hit“-Produkt, ohne dass häufige Kategoriewechsel erforderlich sind. und die Anlage verfügt über ausreichend linearen Raum für die Geräteanordnung.
2) Priorisieren Sie den Wasserbad-Pasteur, wenn: Die Fabrikproduktion relativ gering ist und der Schwerpunkt auf der Produktion von Gewürzen in kleinen Mengen und verschiedenen Sorten liegt; Es werden häufig neue Produktmuster oder kundenspezifische Gewürze eingeführt, was häufige Änderungen bei Flaschentypen und -materialien erfordert. Der Anlagenraum ist kompakt und es mangelt an Flächen für lange, lineare Grundrisse. oder das Ausrüstungsbudget ist begrenzt, sodass niedrigere Anschaffungskosten im Vorfeld Priorität haben.
1) Prüfungen vor der Inbetriebnahme: Kalibrieren Sie die Temperatursensoren und stellen Sie sicher, dass die Messwerte der Temperaturkontrollinstrumente korrekt sind. Beseitigen Sie Verstopfungen aus den Sprühleitungen und den Umwälzpumpen des Wasserbads und entfernen Sie Rückstände aus den Wassereinlassfiltern. Überprüfen Sie die Spannung des Förderbandes und stellen Sie sicher, dass keine Fehlausrichtung oder Beschädigung vorliegt, bevor Sie das Gerät starten.
2) Reinigung nach der Produktion: Restwasser aus dem Wassertank und den Zirkulationsleitungen der Anlage ablassen; Spülen Sie das Förderband und die Innenwände des Tanks mit einer Hochdruck-Wasserpistole ab und entfernen Sie anhaftende Soße und Flecken. Lassen Sie angesammeltes Wasser nach der Reinigung ab, um Kalkablagerungen und Bakterienwachstum durch stehendes Wasser zu verhindern.
1) Monatliche Wartung: Tragen Sie hochtemperaturbeständiges Fett in Lebensmittelqualität auf Förderketten und Antriebslager auf. Überprüfen Sie die Dampfleitungen und Dichtungen gründlich und ersetzen Sie umgehend alle Teile, die Anzeichen von Alterung oder Undichtigkeit aufweisen. Entfernen Sie Kalkablagerungen von der Oberfläche der Heizrohre, um die Effizienz des Wärmeaustauschs sicherzustellen.
2) Vierteljährliche Wartung: Trennen Sie die Hauptstromversorgung und führen Sie eine umfassende Inspektion der elektrischen Steuerkreise und Temperaturregelventile durch; Temperatursensoren neu kalibrieren, um sicherzustellen, dass die Sterilisationstemperaturabweichungen innerhalb der Standardgrenzen bleiben; Kalibrieren Sie die Spannung des Förderbands, um Spurprobleme oder Blockierungen bei längerem Betrieb zu vermeiden.
Wenn das Gerät über einen längeren Zeitraum abgeschaltet ist, reinigen Sie alle Wasserkreislaufkammern gründlich und lassen Sie das angesammelte Wasser aus den Leitungen und Tanks ab. Entfernen Sie die Dichtungen und lagern Sie sie separat, um eine Verschlechterung durch Hitze zu verhindern. Trennen Sie die Hauptstromversorgung und decken Sie die gesamte Maschine ab, um sie vor Werkstattstaub und Soßenspritzern zu schützen. Führen Sie einen vollständigen Wasser- und Stromtestlauf durch, bevor Sie die Produktion wieder aufnehmen.
A: Jeder Tunnelpasteur ist mit einem intelligenten SPS-Temperaturkontrollsystem ausgestattet; Sterilisationstemperatur und Förderbandgeschwindigkeit (die die Sterilisationsdauer bestimmt) können über den Touchscreen frei eingestellt werden. Spezifische Parameter des Sterilisationsprozesses können für verschiedene Produkte unabhängig gespeichert werden – wie fermentierter Tofu, Sojasauce, dickflüssige Chilisauce und flüssige Gewürze – und ermöglichen so einen Parameterabruf mit nur einem Tastendruck beim Produktwechsel, wodurch wiederholte Anpassungen entfallen.
A: Beide Gerätemodelle sind mit Gewürzen kompatibel, die in Glasflaschen und PET-Kunststoffflaschen verpackt sind. Das Tunnelsprühmodell zeichnet sich durch sanften Wasserdruck und zerstäubtes Sprühen aus, sodass die Flaschen nicht durch Stöße beschädigt werden. Das Wasserbadmodell sorgt für ein gleichmäßiges Eintauchen und ermöglicht die stabile Verarbeitung von Kunststoffflaschen mit großem Fassungsvermögen und dickwandigen Glasflaschen ohne die Gefahr einer Verformung durch Druck.
A: Die Wasserkanäle, Sprühdüsen und Wasserbadzirkulationsleitungen des Geräts verfügen über verbreiterte, polierte Oberflächen, um das Anhaften von viskosen Soßen zu minimieren. Darüber hinaus ist das Gerät mit einem abnehmbaren Filtersystem ausgestattet, das Soßenrückstände auffängt; Dieser Filter kann bei der täglichen Reinigung schnell entfernt und gespült werden, wodurch Verstopfungen in den Leitungen und Düsen wirksam verhindert werden.
A: Für alle Sterilisationsgeräte aus unserem Werk gilt standardmäßig eine einjährige Garantie für das gesamte Gerät. Während der Garantiezeit werden Komponenten wie Temperaturregler, Wasserpumpen und Antriebsteile kostenlos ausgetauscht – sofern der Schaden nicht auf Missbrauch zurückzuführen ist – und es fallen keine Arbeitskosten für Reparaturen an. Bei kleineren Problemen wie Temperaturabweichungen oder Rohrverstopfungen können unsere Techniker eine schnelle Fehlerbehebung und Anleitung aus der Ferne leisten; Bei größeren Geräteausfällen können wir einen Techniker zur Inspektion und Einstellung vor Ort beauftragen.
