Vollautomatische Kappenherstellungsmaschine

Unsere vollautomatische Maschine zur Herstellung von Verschlüssen deckt den gesamten Produktionszyklus ab, von der Zuführung des Rohmaterials bis zum Auswerfen der fertigen Verschlüsse. Sie verfügt über eine präzise Steuerung der Formtemperatur, eine servogesteuerte Klemmung und eine integrierte Sichtprüfung, um sicherzustellen, dass jeder Verschluss den Maß- und Funktionsspezifikationen entspricht. Diese Maschine ist für den Dauerbetrieb rund um die Uhr mit minimalem manuellen Eingriff konzipiert und bietet Verschlussherstellern und hauseigenen Verschlussproduktionslinien eine zuverlässige, kostengünstige Alternative zur Abhängigkeit von Verschlusslieferanten von Drittanbietern. Mit Wechselmöglichkeiten für Schraubverschlüsse, Schnappdeckel, Druckverschlüsse und Originalitätsringe in verschiedenen Durchmessern (18–120 mm) bietet die Wanying-Verschlussmaschine die Flexibilität und Ausgabekonsistenz, die moderne Lebensmittelverarbeiter benötigen. Dank unserer umfassenden Erfahrung in der Integration von Abfülllinien stellen wir sicher, dass die hergestellten Verschlüsse perfekt auf Ihre Verschließausrüstung abgestimmt sind, und verhindern so Fehlausrichtungen, Verdrehungen und Undichtigkeiten, die bei schlecht passenden Verschlüssen auftreten.

Produktübersicht – Präzisionsverschlüsse vom Polymer bis zum fertigen Produkt

1 Was ist eine vollautomatische Kappenherstellungsmaschine?

Eine vollautomatische Maschine zur Herstellung von Verschlüssen wandelt rohe Kunststoffpellets (typischerweise PE, PP oder PET) in einem kontinuierlichen, automatisierten Prozess in fertige Verschlüsse um. Das Wanying-System arbeitet entweder nach dem Spritzguss- oder Formpressprinzip, abhängig von Ihrem Produktionsvolumen und Ihren Anforderungen an das Kappendesign:

Spritzgießen – geschmolzener Kunststoff wird unter hohem Druck in eine Form mit mehreren Kavitäten eingespritzt, abgekühlt und ausgeworfen. Ideal für komplexe Kappendesigns mit Innengewinde, Originalitätsbändern oder integrierten Linern. Unsere Injektionsmodelle verfügen über 48–128 Kavitäten und produzieren bis zu 35.000 Kapseln pro Stunde.

Formpressen – geschmolzener Kunststoff wird als präziser „Vorformling“ (teigartiger Rohling) extrudiert, in einen rotierenden Formrevolver gegeben und in Form komprimiert. Bevorzugt für großvolumige, dünnwandige Verschlüsse (z. B. Getränkewasserverschlüsse), bei denen Materialeinsparungen und schnellere Zykluszeiten Priorität haben. Unsere Kompressionsmodelle erreichen 50.000–80.000 Kapseln pro Stunde mit 64–96 Kavitäten.

Beide Plattformvarianten umfassen:

· Integrierte Farbmischung und -dosierung – zur Herstellung farbiger Verschlüsse ohne vorgefärbte Pellets

· Heißkanal-Formtemperaturregelung – Genauigkeit von ±1 °C, um eine gleichmäßige Schrumpfung sicherzustellen

· Servogesteuerter Auswurf und Entnahme – minimiert die Verformung der Kappe beim Entformen

· Inline-Vision-Inspektion – erkennt Blitzlicht, Kurzschüsse, Maßabweichungen und fehlende Originalitätsringe

· Automatische Zähl- und Verpackungsintegration – Ausgabe direkt an Absack-, Karton- oder Massenfördersysteme

2 Warum sollten Sie sich für eine vollautomatische Kappenherstellungsmaschine von Wanying entscheiden?

3 Technische Spezifikationen (Spritzgussmodell – 96 Kavitäten)

Der Wanying-Vorteil – entwickelt für hervorragende Kappenproduktion

1 Jahrzehnte verschlussspezifische technische Erfahrung

Die Kappenherstellung ist eine Spezialdisziplin innerhalb der Kunststoffverarbeitung. Die Toleranzen für einen gut funktionierenden Verschluss sind bemerkenswert eng: Die Gewindeprofile müssen zu den Spannfuttern der Verschließmaschine passen, Originalitätsbrücken müssen bei konstantem Drehmoment brechen und die Dichtflächen müssen vollkommen flach sein, um Mikrolecks zu verhindern. Das Ingenieursteam von Wanying verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Verschlüssen und hat zunächst Maschinen zur Herstellung von Verschlüssen für unsere eigenen Abfülllinienkunden entwickelt, die mit inkonsistenten Verschlüssen von Drittanbietern zu kämpfen hatten. Diese Erfahrung hat uns gelehrt, worauf es in realen Produktionsumgebungen am meisten ankommt:

· Schrumpfungskompensation – verschiedene Polymere schrumpfen beim Abkühlen unterschiedlich schnell. Wir programmieren die Formabmessungen, um dies zu berücksichtigen und sicherzustellen, dass ein Verschluss, der beim Auswerfen 28,20 mm misst, bei Raumtemperatur genau 28,00 mm beträgt – der genaue Gewindedurchmesser, der von den meisten Verschließmaschinen benötigt wird.

· Entlüftungsdesign – in der Form eingeschlossenes Gas kann zu Brandflecken oder unvollständiger Füllung führen. Unsere Formbelüftungssysteme sind so konstruiert, dass sie Gase ableiten, ohne dass Grate entstehen.

· Kühlkanaloptimierung – ungleichmäßige Kühlung führt zu Verzug. Wir verwenden konforme Kühlkanäle (3D-gedruckt in hochwertigen Formen), die der Kappenkontur folgen und eine gleichmäßige Erstarrung gewährleisten.

· Auswahl der Anschnittposition – der Punkt, an dem geschmolzener Kunststoff in die Kavität eintritt, beeinflusst die Festigkeit und das kosmetische Erscheinungsbild der Kappe. Unsere Werkzeugingenieure simulieren Füllmuster mithilfe der Moldflow-Software, um die optimale Angussposition für jedes Kappendesign zu ermitteln.

2 Präzisionsformen – das Herzstück der Maschine

Die Form ist die wichtigste Komponente bei der Kappenherstellung. Wanying bietet zwei Formenbeschaffungswege an:

· Eigener Formenbau – unser Werkzeugraum ist mit 5-Achsen-CNC-Maschinen, Drahterodiermaschinen und Präzisions-Flächenschleifmaschinen ausgestattet, sodass wir Formen herstellen können. Für Anwendungen mit hoher Hohlraumzahl verwenden wir gehärteten Werkzeugstahl (H13 oder gleichwertig) mit verschleißfesten Beschichtungen (TiN oder DLC).

· Partner-Formenspezialisten – für äußerst komplexe Kappendesigns (z. B. zweifarbige Verschlüsse, Kappen mit integrierten Dichtungen) arbeiten wir mit spezialisierten Formenbauern zusammen, die sich ausschließlich auf Verschlusswerkzeuge konzentrieren.

In beiden Fällen garantieren wir:

· Abweichung von Kavität zu Kavität bei kritischen Abmessungen von weniger als 0,02 mm

· Oberflächengüte von Ra ≤ 0,4 µm auf den Dichtflächen

· Formlebensdauer von mindestens 5 Millionen Zyklen zwischen größeren Überholungen

3 Qualitätssicherung – Jede Kappe zählt

Unser integriertes Inspektions- und Ausschusssystem arbeitet mit voller Produktionsgeschwindigkeit und nutzt:

Nicht konforme Verschlüsse werden automatisch in einen Ausschussschacht umgeleitet; Das System protokolliert den Ablehnungsgrund und die Anzahl der Ablehnungen und warnt die Bediener, wenn die Ablehnungsraten konfigurierbare Schwellenwerte überschreiten.

4 Materialvorbereitung und -handhabung

Die Qualität des Rohmaterials wirkt sich direkt auf die Konsistenz der Kappe aus. Zu unserer Maschine gehören:

· Vakuumfördersystem – zieht Pellets aus Gaylord-Boxen oder Silos zum Maschinentrichter

· Adsorptionstrockner – reduziert den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 0,02 % (kritisch für PET und PLA)

· Farbdosiereinheit – fügt Masterbatch in einem Verhältnis von 1–5 % hinzu, mit einer Genauigkeit von ±0,2 % für Farbkonsistenz

· Kristallisator – optional für PET-Vorformlinge, erhöht die Materialdichte und verkürzt die Zykluszeit

Wir bieten auch Rückgewinnungssysteme an, die Anguss- und Angussabfälle (aus dem Spritzguss) mahlen und in kontrollierten Prozentsätzen (typischerweise 15–25 %) wieder in den Prozess einführen, wodurch Materialverschwendung und Kosten reduziert werden.

Betriebseffizienz und Nachhaltigkeit

1 Energieleistung

Die Wanying-Verschlussherstellungsmaschine verwendet servoelektrische Antriebe zum Spannen und Einspritzen (Einspritzmodelle) oder für die Turmdrehung und Kompressionskraft (Kompressionsmodelle). Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Maschinen:

· Durchschnittlicher Stromverbrauch: 22–35 kWh pro 1.000 Kapseln (im Vergleich zu 40–55 kWh für hydraulische Kapseln)

· Der Standby-Modus reduziert den Energieverbrauch während der Leerlaufzeiten zwischen Produktionsläufen um 70 %

· Regeneratives Bremsen gewinnt während Verzögerungszyklen Energie zurück

2 Raum- und Layoutoptimierung

Maschinen zur Herstellung von Verschlüssen werden oft in Räumen betrieben, die mit Abfüll- und Verpackungslinien geteilt werden, wo der Platzbedarf knapp ist. Unser Design minimiert den Platzbedarf, ohne den Servicezugang zu beeinträchtigen:

3 Lärm- und Vibrationskontrolle

Der Betrieb rund um die Uhr in einer Lebensmittelfabrikumgebung bedeutet, dass der Lärm kontrolliert werden muss. Unsere Maschinenmerkmale:

· Geschlossene Schutzvorrichtung mit Akustikschaumstoffauskleidung

· Vibrationsdämpfende Maschinenfüße

· Geräuscharme Servomotoren (≤75 dBA in 1 m Entfernung)

Leistung in der Praxis – Fallstudien zur Kappenproduktion

Fallstudie 1 – Eigene Kappenproduktion für einen Molkereiverarbeiter in Heilongjiang

Ein großer Milchproduzent gab jährlich über 2,8 Millionen Yen für Verschlüsse für seine 500-ml-Joghurtgetränkeflaschen aus, die er von drei verschiedenen externen Lieferanten kaufte. Die Qualität war uneinheitlich – einige Chargen hatten zu enge Fäden, die zu Blockaden in der Verschließmaschine führten; andere hatten lose Dichtungen, was zu Leckagebeschwerden führte. Die Vorlaufzeit von drei bis vier Wochen erschwerte auch die Produktionsplanung, wenn neue Werbekappenfarben benötigt wurden.Wanying-Lösung:

· Installation einer Spritzguss-Kappenherstellungsmaschine mit 96 Kavitäten und schnellem Farbwechselsystem

· Formen für einen 28-mm-Halsabschluss im PCO-Stil mit Originalitätsband

· Integrierte optische Inspektion und automatische Verpackungsstation

· Material: HDPE in Lebensmittelqualität mit 2 % weißem Masterbatch (gelber Masterbatch hinzugefügt für saisonale Werbeaktionen)

Ergebnisse (12 Monate in Betrieb):

· Cap-Kosten um 34 % reduziert (von ¥ 0,082 auf ¥ 0,054 pro Cap)

· Gleichbleibende Verschlussqualität: Keine Unterbrechungen der Verschlussmaschine aufgrund von Verschlussfehlern

· Vorlaufzeit für Werbe-Farbkappen: 2 Stunden (im Vergleich zu 3 Wochen zuvor)

· Produktionskapazität: 38.000 Kapseln/Stunde, was den Spitzenbedarf der Molkerei von 30.000 Flaschen/Stunde übersteigt

· ROI: in 9 Monaten erreicht

· Zusätzlicher Vorteil: Die Molkerei liefert nun überschüssige Kappen an zwei andere lokale Produzenten und generiert so eine zusätzliche Einnahmequelle

Fallstudie 2 – Vertragsabschlusshersteller in Zhejiang

Dieses Unternehmen produziert auf Vertragsbasis Verschlüsse für mehrere Lebensmittel- und Getränkemarken. Sie benötigten eine Maschine zur Herstellung von Kappen, die mehrmals am Tag zwischen den Kappengrößen 28 mm, 38 mm und 55 mm wechseln konnte und oft unterschiedliche Farben für verschiedene Kunden produzierte.Wanying-Lösung:

· Spritzgussmodell mit 64 Kavitäten und Quick-Mold-Change-System (QMC).

· Familienformensatz (drei austauschbare Einsatzsätze) für jeden Durchmesser

· Automatisierte Farbdosierung mit 5-Material-Auswahl zum Wechseln von Masterbatches ohne Spülläufe

· Rezeptspeicher für 50 Verschlusskonfigurationen (Durchmesser, Farbe, Gewicht, Zykluszeit)

Leistung über 18 Monate:

· Durchschnittliche tägliche Umstellungen: 4,2 (maximal 7 pro Tag)

· Durchschnittliche Umrüstzeit: 24 Minuten (einschließlich Aufwärmen der Form)

· Gesamtproduktion: 28,6 Millionen Kapseln

· Ausschussrate: 1,2 % (der Branchendurchschnitt für ähnliche Vorgänge liegt bei 2,5–3,5 %).

· Kundenzufriedenheitsbewertung ihrer Kunden: 4,8/5 (vorherige Lieferantenbewertung: 3,4/5)

· Das Unternehmen erweiterte seinen Kundenstamm um acht neue Markenverträge und nannte die verbesserte Obergrenzenkonsistenz als Wettbewerbsvorteil

Fallstudie 3 – Unternehmen für fermentierte Getränke in Jiangsu

Ein Hersteller von Kombucha und fermentierten Pflanzengetränken benötigte Verschlüsse mit spezifischen Sauerstoffbarriereeigenschaften und einem Originalitätsring, der sauber bricht (ohne scharfe Kanten zu hinterlassen). Ihr bestehender Verschlusslieferant konnte das erforderliche Ringbruchmuster bei der erforderlichen Produktionsmenge nicht erreichen.Wanying-Lösung:

· Formpressmaschine zur Herstellung von Kappen mit 72 Kavitäten (bevorzugt für Barriereharztypen, die sich unter Einspritzscherung zersetzen)

· Formen mit spezieller Angussgeometrie zur Herstellung eines „Clean-Break“-Tamperbandes

· Inline-Glühstation zum Abbau innerer Spannungen in der Kappe und zur Vermeidung von Rissen während der Lagerung

Ergebnisse:

· Die Sauerstoffübertragungsrate (OTR) der Obergrenze liegt konstant unter 1,2 cm³/m²/Tag (Ziel war <1,5).

· Originalitätsring-Bruchtest: Das Kriterium „sauberer Bruch“ wurde zu 100 % erfüllt (keine scharfen Kanten, keine Teilbrüche)

· Produktionsleistung: 65.000 Kapseln/Stunde, mehr als ausreichend für den wachsenden Markt des Unternehmens

· Die eigenen Kunden des Kunden berichteten von einer verbesserten Öffnungsfreundlichkeit – ein Schlüsselfaktor auf dem Premium-Kombucha-Markt

· Nach 15 Monaten bestellte der Kunde eine zweite Kompressionsmaschine, um eine neue Produktlinie in einem größeren Flaschenformat zu unterstützen

Fallstudie 4 – Gewürzhersteller in Shandong

Dieser Hersteller von Premium-Sojasauce und Austernsauce in 500-ml-Glasflaschen benötigte manipulationssichere Schraubverschlüsse in einer maßgeschneiderten dunkelbraunen Farbe. Ihr früherer externer Lieferant hatte mit Farbabweichungen von Charge zu Charge zu kämpfen, was zu nicht übereinstimmenden Verschlüssen führte, die in den Einzelhandelsregalen unprofessionell wirkten.Wanying-Lösung:

· Spritzgießmaschine mit 48 Kavitäten für schwerere Wandverschlüsse (Glasflaschen erfordern eine stärkere Steifigkeit des Verschlusses)

· Inline-Farbspektrophotometer, das die Masterbatch-Dosierung in Echtzeit anpasst, um ΔE < 0,5 aufrechtzuerhalten (für das menschliche Auge praktisch unsichtbar)

· Die Post-Mould-Trimmstation entfernt jegliche Grate vom Kappenrand

Messbare Verbesserungen:

· Farbkonsistenz: ΔE von 0,3–0,5 (Industriestandard für Premiumprodukte ist ΔE < 1,0)

· Konstanz des Kappengewichts: ±0,08 g (die Abweichung des vorherigen Lieferanten betrug ±0,25 g)

· Dichtungsleistung: Keine Leckage in einem 72-Stunden-Inverttest (Simulation von Transportbedingungen)

· Reduzierung von Verbraucherbeschwerden: Beschwerden über „Obergrenzenqualität“ sanken von 2,3 % der Anrufe auf nahezu Null

· Der Hersteller bietet jetzt „unsere eigenen Kappen, farblich auf unser Heritage-Label abgestimmt“ als Marketingargument für seine Premium-Produktlinie an

Wartung und Support

1 Routinewartungsplan

2 Ersatzteile und Service

Als direkter Hersteller behauptet Wanying:

· Ein vollständiger Bestand an Standard-Verschleißteilen (Heizelemente, Sensoren, Dichtungen, Riemen) in unserem Werk in Hubei

· CAD-Dateien und Ersatzteilzeichnungen für jede Maschine, die bei Bedarf eine schnelle Ersatzfertigung ermöglichen

· Austauschformservice – wir können eine überholte Form liefern, während Ihre Form einer Überholung unterzogen wird, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden

Häufig gestellte Fragen

F1: Wie lange dauert die Umstellung von einer Kappengröße oder -art auf eine andere und was ist damit verbunden?

A: Die Umstellungszeit hängt vom Umfang der Änderung ab:

· Gleicher Durchmesser, andere Farbe – wählen Sie einfach das neue Farbrezept auf dem HMI aus; Das Dosiersystem entfernt die vorherige Farbe (ungefähr 100–200 Kappen werden entsorgt) und stabilisiert sich innerhalb von 3–5 Minuten. Keine mechanischen Änderungen erforderlich.

· Unterschiedlicher Durchmesser, gleiche Formfamilie – unser Quick-Mold-Change-System (QMC) verwendet hydraulische Klemmplatten, die den Formeinsatzsatz freigeben; Der neue Einlagensatz wird eingeschoben und festgeklemmt. Gesamtzeit: 15–25 Minuten, einschließlich Aufwärmen der Form auf Betriebstemperatur.

· Völlig anderes Kappendesign – erfordert den Austausch der gesamten Form (Hohlraum und Kernhälften). Mit unserem QMC und vorgewärmtem Formspeicher dauert dies bei Injektionsmodellen 30–45 Minuten und bei Kompressionsmodellen 20–30 Minuten.

Wir bieten eine detaillierte Checkliste für die Umstellung und Schulungen, um Fehler zu minimieren. Für Kunden, die täglich drei oder mehr Formatwechsel durchführen, empfehlen wir, einen speziellen Umstellungstechniker zu engagieren und Materialien für die nächste Auflage vorab bereitzustellen.

F2: Welche Polymermaterialien kann diese Maschine verarbeiten und werden biologisch abbaubare Materialien unterstützt?

A: Die Wanying-Kappenherstellungsmaschine ist mit einer Vielzahl von Thermoplasten kompatibel:

· Polyethylen (PE) – HDPE und LDPE, die gängigsten Verschlussmaterialien, bieten hervorragende Abdichtung und chemische Beständigkeit

· Polypropylen (PP) – höhere Temperaturbeständigkeit, bevorzugt für Heißabfüllanwendungen oder Verschlüsse, die Fetten/Ölen ausgesetzt sind

· Polyethylenterephthalat (PET) – wird für Klarsichtverschlüsse verwendet; erfordert Vortrocknung (wir bieten einen Adsorptionstrockner an)

· Polymilchsäure (PLA) – biologisch abbaubares Material aus Maisstärke; erfordert spezielle Temperaturprofile und schnellere Zykluszeiten, um thermischen Abbau zu verhindern; Wir bieten validierte PLA-Prozesseinstellungen

Für PLA und andere biologisch abbaubare oder recycelte Materialien (PCR – Post-Consumer-Recycled-Anteil bis zu 30 %) empfehlen wir unsere Formpressplattform, da eine geringere Scherbelastung bei der Verarbeitung diese Polymere schont. Wir bieten auch Materialcharakterisierungstests während der Angebotsphase an, um zu bestätigen, dass das von Ihnen gewählte Harz auf unseren Geräten optimal läuft.

F3: Welche Art von technischem Support und Garantie bietet Wanying für die Kappenherstellungsmaschine?

A: Wir wissen, dass die Verschlussproduktion oft der kritische Pfad in einer Verpackungslinie ist – wenn die Verschlüsse aufgebraucht sind, stoppt die Abfülllinie. Unsere Supportstruktur spiegelt diese Priorität wider:

· Garantieumfang – 36 Monate auf Maschinengestell und Schließeinheit; 24 Monate auf Servoantriebe und SPS; 18 Monate auf Formen (gegen Herstellungsfehler, nicht gegen Verschleiß)

· Installation und Inbetriebnahme – unser Team verbringt 5–8 Tage vor Ort in Ihrem Werk, um zu installieren, zu kalibrieren, Validierungsproben durchzuführen und Ihre Bediener zu schulen. Wir führen außerdem eine Formfähigkeitsstudie durch, bei der wir die Maschine 8 Stunden lang ununterbrochen laufen lassen, um die Konstanz der Ausgabe nachzuweisen.

· Fernsupport rund um die Uhr – jede Maschine verfügt über ein 4G/5G-Gateway für die Ferndiagnose. Unsere Ingenieure können auf die SPS, das Kamerasystem und die Temperaturregler zugreifen, um Alarme zu beheben, ohne auf einen Besuch vor Ort warten zu müssen. Bei kritischen Alarmen können wir SMS-Benachrichtigungen an Ihr zuständiges Wartungspersonal senden.

· Ersatzteillogistik – wir unterhalten strategische Lagerbestände in unserem Werk in China und regionalen Lagern in Schlüsselmärkten. Für wesentliche Komponenten ist ein Expressversand (1–3 Tage) möglich; Standardversand (5–7 Tage) für routinemäßige Ersatzartikel.

· Jährliche Leistungsprüfung – unsere Servicetechniker kommen einmal jährlich vorbei (im ersten Jahr auf unsere Kosten, danach optional), um die Maschine zu inspizieren, Sensoren neu zu kalibrieren und Ratschläge zur vorbeugenden Wartung zu geben. Dieser Besuch umfasst eine vollständige optische Ausrichtungsprüfung des Bildverarbeitungssystems und eine Wärmebildaufnahme aller elektrischen Verbindungen.

Warum eine Partnerschaft mit Wanying für Lösungen zur Kappenherstellung eingehen?

Fazit – Interne Produktion von Verschlusskappen für Wettbewerbsvorteile

Die vollautomatische Kappenherstellungsmaschine von Wanying ist mehr als nur eine Kunststoffverarbeitungsanlage – sie ist ein strategischer Vermögenswert, der Lebensmittel- und Getränkeherstellern die Kontrolle über eine der kritischsten, jedoch häufig ausgelagerten Komponenten in ihrer Verpackungslieferkette gibt. Durch die Herstellung Ihrer eigenen Kappen profitieren Sie:

· Kostenreduzierung – niedrigere Kosten pro Einheit im Vergleich zur Lieferung durch Dritte, insbesondere bei großen Mengen

· Qualitätssicherung – vollständige Kontrolle über Abmessungen, Dichtungsleistung und visuelle Konsistenz

· Agilität – Werbefarben, kundenspezifische Designs und Kleinserienversuche sind ohne Vorlaufzeiten des Lieferanten machbar

· Widerstandsfähigkeit der Lieferkette – kein Risiko von Produktionsausfällen aufgrund von Engpässen bei externen Lieferanten oder Verzögerungen in der Logistik

Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Verschlusstechnik, einem strengen Qualitätsrahmen und umfassender After-Sales-Unterstützung stellt Wanying sicher, dass Ihr hauseigener Verschlussherstellungsbetrieb genauso zuverlässig läuft wie Ihre Abfüll- und Verpackungslinien. Ganz gleich, ob Sie ein Großproduzent sind, der Kostenoptimierung anstrebt, oder ein mittelständisches Unternehmen, das die Abhängigkeiten von der Lieferkette verringern möchte: Unsere Maschinen zur Herstellung von Verschlüssen bieten die Leistung, Flexibilität und den Service, die für den Erfolg erforderlich sind.