Unsere automatische Kartonverpackungsmaschine wurde speziell für die strengen Anforderungen von Produktumgebungen mit hoher Feuchtigkeit, hohem Säuregehalt und hoher Viskosität entwickelt und stellt sicher, dass jeder Karton, der Ihre Produktionslinie verlässt, denselben strengen Qualitätsstandards entspricht. Der Wanying-Kartonpacker ist auf einem robusten, geschweißten Rahmen aufgebaut und wird von einem Siemens-SPS-Steuerungssystem mit Omron-Sensoren angetrieben. Er arbeitet zuverlässig mit Geschwindigkeiten von bis zu 25 Kartons pro Minute und sorgt gleichzeitig für eine schonende Produkthandhabung – entscheidend für Glasflaschen mit fermentiertem Tofu oder Soße sowie für leichte PET-Flaschen für gereinigtes Wasser. Mit über 1.300 Kunden aus der Getränke- und Lebensmittelverarbeitungsbranche haben wir unsere Kartonverpackungstechnologie verfeinert, um messbare Einsparungen bei Arbeitskosten, Materialverschwendung und Ausfallzeiten zu erzielen. Damit ist sie die erste Wahl für kleine und mittlere Unternehmen, die automatisieren möchten, ohne zu viel in übermäßig komplexe Systeme zu investieren.
Die meisten Kartonverpackungsgeräte auf dem heutigen Markt fallen in eine von zwei Kategorien: zu einfache halbautomatische Maschinen, die immer noch eine manuelle Kartoneinrichtung erfordern, oder hochkomplexe Hochgeschwindigkeitssysteme, die für multinationale Konzerne mit unbegrenzten Budgets konzipiert sind. Die automatische Kartonverpackungsmaschine von Wanying liegt genau zwischen diesen Extremen: Sie bietet vollständige Automatisierung mit Komponenten in Industriequalität und bleibt dennoch erschwinglich, wartbar und an die realen Produktionsbeschränkungen regionaler Lebensmittel- und Getränkehersteller anpassbar. Unsere Maschine arbeitet nach einem unkomplizierten, aber hochentwickelten Prinzip:
· Produktzuführung – Behälter werden von vorgeschalteten Abfüll- und Etikettiergeräten in einer einzigen Reihe oder auf mehreren Spuren befördert
· Sortieren und Gruppieren – Produkte werden mithilfe von servoangetriebenen Bahnteilern und Stopp-Gate-Mechanismen in vorgegebenen Packungsmustern (z. B. 3×4, 4×6) angeordnet
· Kartonbildung – Flache Wellpappenzuschnitte werden aus einem vertikalen Magazin gezogen, zu offenen Kartons aufgerichtet und am Boden mit Heißkleber versiegelt
· Produktbeladung – Die zusammengestellte Produktgruppe wird mithilfe eines Doppelstangenschiebers mit einstellbarer Geschwindigkeits- und Drucksteuerung sanft in die offene Kiste geschoben
· Verschließen und Versiegeln der Kartons – Die oberen Klappen werden gefaltet und mit Klebstoff oder Klebeband versiegelt, und der fertige Karton wird an die nachgeschaltete Palettier- oder Umreifungsstation abgegeben
Jeder Aspekt des Designs des Wanying-Kartonpackers spiegelt unser tiefes Verständnis der Bedingungen in Lebensmittelbetrieben wider:
· Kontaktflächen aus Edelstahl – Alle Bereiche, die mit Produkt oder Verpackungsmaterialien in Kontakt kommen können, sind aus lebensmittelechtem Edelstahl 304 oder eloxiertem Aluminium gefertigt
· Elektrisches Gehäuse mit Schutzart IP55 – Schützt empfindliche Elektronik vor Feuchtigkeit, Staub und den in Molkerei- und Saftbetrieben üblichen Waschvorgängen
· Leicht zugängliche Wartungsplatten – Flügeltüren mit Schnellverschlüssen ermöglichen dem Bediener den Zugriff auf Klebesysteme, Antriebsketten und Sensoren ohne Werkzeug
· Rohlingsmagazin auf Bodenhöhe – Bediener können Wellpappenrohlinge sicher nachladen, ohne zu klettern oder Leitern zu benutzen, wodurch die ergonomische Belastung bei Schichtwechseln verringert wird
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Parameter |
Spezifikation |
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Packgeschwindigkeit |
15–25 Kartons/Minute (je nach Produkt und Kartongröße) |
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Gehäusegrößenbereich |
Länge 250–550 mm × Breite 180–400 mm × Höhe 120–450 mm |
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Produkttypen |
Glasflaschen, PET-Gläser, Standbodenbeutel, Kartons, Kombidosen |
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Packmuster |
2×3, 3×4, 4×5, 4×6 und benutzerdefinierte Layouts |
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Versiegelungsmethode |
Schmelzkleber (Standard) oder Haftklebeband (optional) |
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Leistungsbedarf |
380V / 50Hz, 3-phasig, 5,5 kW installierte Gesamtleistung |
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Luftzufuhr |
0,6 MPa, 350 NL/min |
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Stellfläche der Maschine |
4.800 × 2.500 × 2.000 mm (L×B×H) |
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Kontrollsystem |
Siemens S7-1200 SPS mit 7-Zoll-Farb-Touchscreen-HMI |
Wanyings Weg zur Kartonverpackungsautomatisierung begann nicht in einem Konstruktionsbüro, sondern in den Produktionshallen unserer ersten Kunden. Wir hörten von Bedienern, die über häufige Staus frustriert waren, von Wartungsteams, die es satt hatten, Ersatzteile zu beschaffen, und von Werksleitern, die über die hohen Kosten für die Schulung neuer Mitarbeiter an übermäßig komplizierten europäischen Maschinen verärgert waren. In jede Generation unseres Kartonpackers sind direkte Rückmeldungen aus diesen Erfahrungen aus der Praxis eingeflossen. Unser Team hat persönlich über 200 Kartonpacker-Installationen in den wichtigsten Lebensmittelproduktionsregionen Chinas betreut – von den Sojabohnenverarbeitungszentren in Heilongjiang bis zu den Gewürzanbaugebieten von Guangdong und den Molkereikorridoren der Inneren Mongolei. Diese praktische Erfahrung hat uns praktisches Wissen vermittelt, das kein Lehrbuch vermitteln kann: Wie sich unterschiedliche Wellpappenqualitäten auf die Zuschnittzuführung auswirken, wie sich die Luftfeuchtigkeit auf die Aushärtungszeit des Leims auswirkt und wie Produkttemperaturschwankungen die Sortiergenauigkeit beeinflussen.
Ein Fruchtsaftverarbeiter, der keimfreie 1-Liter-Kartons in 6er-Packungen verpackt, wandte sich mit einem konkreten Problem an uns: Sein bestehender Sammelpacker eines europäischen Lieferanten benötigte in jeder Schicht einen speziellen Techniker, um Staus zu beseitigen, die durch geringfügige Abweichungen in den Kartonabmessungen verursacht wurden. Die Maschine verbrauchte außerdem übermäßig viel Klebstoff – über 40 % mehr als vom Hersteller angegeben. Wanying-Lösung implementiert:
· Installation unseres automatischen Kartonpackers mit servogesteuerter Zuschnittzuführung und einem neu gestalteten Kartonzuführbereich
· Integriertes System zur Überwachung des Leimverbrauchs mit Alarmschwellen
· Durchführung von Vor-Ort-Schulungen für drei Schichten an fünf Tagen
Nach 4 Monaten dokumentierte Ergebnisse:
· Die Stauhäufigkeit wurde von durchschnittlich 8 pro Schicht auf 1 alle 3 Schichten reduziert
· Der Leimverbrauch sank um 32 %, wodurch etwa 45.000 Yen pro Jahr eingespart wurden
· Der Kunde hat die Position des dedizierten Technikers abgeschafft und diese Rolle der Qualitätsprüfung zugewiesen
· Die Maschinenverfügbarkeit verbesserte sich von 82 % auf 96,5 %, was eine direkte Steigerung der Tagesleistung um 14 % zur Folge hatte.
Während viele Gerätelieferanten generische Kartonpacker anbieten, die alle Produkte gleich behandeln, verfügt das Ingenieurteam von Wanying über spezielles Fachwissen im Umgang mit den einzigartigen Herausforderungen, die sich aus Behältern für flüssige Lebensmittel ergeben:
· Zerbrechlichkeit von Glasflaschen – Unser Schubsystem verfügt über einstellbare Beschleunigungs-/Verzögerungsprofile, um Schäden durch Stöße zu verhindern. Die Kontaktfläche besteht aus Polyurethanpolstern, die die Flaschen beim Beladen abfedern.
· Flexibilität von PET-Flaschen – Dünnwandige PET-Flaschen können sich unter Druck verformen. Unsere Spurteiler sind federbelastet, um geringfügige Durchmesserschwankungen auszugleichen, ohne die Behälter aus der Ausrichtung zu quetschen.
· Stabilität von Beuteln und Beuteln – Flexible Verpackungen neigen dazu, sich beim Sortieren zu verschieben. Wir verwenden magnetische Niederhalteplatten und reibungsarme Führungsschienen, um die Produktpositionierung aufrechtzuerhalten.
Dieses umfassende Fachwissen erstreckt sich auch auf das Verständnis des Gesamtsystemkontexts – unser Sammelpacker kommuniziert über Industriestandardprotokolle mit vorgeschalteten Abfüllern und nachgeschalteten Palettierern und stellt so sicher, dass Geschwindigkeitsschwankungen an einer Maschine nicht zu Engpässen an anderer Stelle führen.
Wanyings Kompetenz im Bereich der automatischen Kartonverpackung wird über mehrere Kanäle bestätigt:
· Technische Patente – Wir halten drei aktive Patente im Zusammenhang mit Mechanismen zur Kartonzuschnitttrennung und Produktgruppierungssystemen, die speziell entwickelt wurden, um häufige Fehlerquellen in herkömmlichen Designs zu beheben.
· Komponentenpartnerschaften – Unser Status als anerkannter OEM-Integrator für Siemens und Schneider Electric bedeutet, dass wir frühzeitig Zugang zu neuen Steuerungstechnologien und direkten technischen Support von ihren Entwicklungsteams erhalten.
· Kundenliste – Die Aufnahme großer Lebensmittelkonzerne wie Huiyuan Juice, Beidahuang Group, Huanlejia und Tianwo Group in unsere Kundenliste dient als unabhängige Bestätigung der Fähigkeit unserer Ausrüstung, Produktionsstandards im großen Maßstab zu erfüllen.
Als Hersteller, der seine eigenen Rahmen, Formplatten und mechanischen Unterbaugruppen im eigenen Haus herstellt, behalten wir die vollständige Kontrolle über Passform und Verarbeitung – im Gegensatz zu Monteuren, die sich auf Dritthersteller mit schwankender Qualität verlassen.
Vertrauen in Industrieanlagen entsteht durch ehrliche Darstellung der Fähigkeiten. Wir bewerten unseren Kartonpacker bewusst mit maximal 25 Kartons pro Minute, unsere internen Tests zeigen jedoch, dass er unter idealen Bedingungen bis zu 28 Kartons pro Minute schafft. Wir ziehen es vor, zu wenig zu versprechen und zu viel zu liefern, um sicherzustellen, dass unsere Kunden eine Maschine erhalten, die ihren erforderlichen Durchsatz komfortabel erfüllt, ohne dass sie an ihre Betriebsgrenzen stößt. Unser Qualitätssicherungsprozess ist streng:
· Überprüfung des Rohmaterials – Zuschnitte aus Wellpappe werden vor Maschinenversuchen auf Maßhaltigkeit geprüft
· Prüfung der Unterbaugruppe – Jedes Hauptmodul (Rohlingmagazin, Sammelabschnitt, Siegelstation) wird vor der Integration einzeln getestet
· Einbrennen des gesamten Systems – Jede fertiggestellte Maschine läuft 72 Stunden lang ununterbrochen mit produktionsäquivalenten Rohlingen und Produktmustern
· Leistungsdokumentation – Kunden erhalten einen umfassenden Testbericht, in dem die tatsächliche Geschwindigkeit, Versiegelungsqualität und Stauraten aufgezeichnet werden, die während der Werksabnahmetests beobachtet wurden
Bei der manuellen Kartonverpackung sind in der Regel drei bis vier Bediener pro Schicht für die Produktzusammenstellung, das Aufrichten, das Laden und das Verschließen der Kartons erforderlich. Unser automatischer Sammelpacker reduziert dies auf einen Bediener, der die Maschine überwacht, leere Magazine nachlädt und gelegentliche Alarme behebt. Bei einem Zweischichtbetrieb mit einem 300-Tage-Arbeitsjahr bedeutet dies eine jährliche Arbeitsersparnis von etwa ¥ 150.000–250.000, abhängig von den örtlichen Lohnsätzen.
Unerfahrenes manuelles Verpacken führt oft zu Schäden an der Kiste aufgrund von Überladung, unzureichender Verklebung oder unsachgemäßer Faltung der Klappe. Unsere Maschine trägt den Klebstoff mit volumetrischer Präzision auf (±0,5 ml pro Düse) und stellt sicher, dass alle Laschen für eine optimale Aushärtungszeit vollständig komprimiert sind. Felddaten bestehender Kunden zeigen eine durchschnittliche Reduzierung des Verpackungsmaterialabfalls um 3–5 % nach der Umstellung auf automatisiertes Verpacken.
Die kompakte Stellfläche des Wanying-Kartonpackers – weniger als 5 Meter lang – ermöglicht die Integration in bestehende Produktionshallen ohne umfangreiche Anlagenmodifikationen. In vielen Fällen ersetzt es eine längere halbautomatische Linienkonfiguration und schafft so wertvolle Stellfläche für zusätzliche Lager- oder Qualitätsprüfstationen.
Das manuelle Packen von Kartons erfordert wiederholte Hebe-, Dreh- und Greifbewegungen, die zu Muskel-Skelett-Verletzungen am Arbeitsplatz führen. Durch die Automatisierung dieser Aufgaben steigert unsere Maschine nicht nur die Produktivität, sondern schafft auch eine sicherere Arbeitsumgebung – ein Faktor, der für die Einhaltung moderner Arbeitsschutzstandards immer wichtiger wird.
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Schritt |
Verfahren |
Automatisierungskomponente |
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1 |
Die Produkte kommen vom vorgeschalteten Etikettier-/Verschließband |
Zufuhr-Sammeltisch mit Lichtschranken |
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2 |
Die Produkte werden gezählt und in Packungsmuster gruppiert |
Servobetriebene Spurteiler und Stopptore |
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3 |
Der Hülsenrohling wird aus dem Vertikalmagazin gezogen |
Vakuumunterstützter Pick-up mit Doppelzuschnittserkennung |
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4 |
Der Rohling wird in ein offenes Gehäuse eingebaut |
Formpflug mit servogesteuerten Gelenkarmen |
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5 |
Der Gehäuseboden ist mit Heißkleber versiegelt |
Klebepistole im Nordson-Stil mit Temperaturregelung |
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6 |
Die Produktgruppe wird in den Karton geladen |
Doppelstangenschieber mit gepolsterter Kontaktplatte |
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7 |
Die oberen Klappen sind gefaltet und versiegelt |
Obenliegende Faltführungen und Klebedüsen |
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8 |
Die fertige Hülle wird komprimiert und entladen |
Kompressionsförderer mit verstellbaren Andruckrollen |
Ein regionales Mineralwasserunternehmen, das 550-ml-PET-Flaschen in 24-Flaschen-Kartons (4×6-Muster) verpackt, stand in den Hochsommermonaten vor großen Herausforderungen. Die manuelle Verpackung konnte mit der Hochgeschwindigkeitsabfüllmaschine nicht mithalten und musste die gesamte Linie verlangsamen. Besonderheiten der Herausforderung:
· Füllleistung: 18.000 Flaschen/Stunde (300 Flaschen/Minute)
· Manuelle Packkapazität: nur 12 Kartons/Minute (288 Flaschen/Minute)
· Der Engpass führte während der Spitzennachfrage zu einem Produktionsverlust von 20 %
Wanying-Lösung:
· Installierter automatischer Kartonpacker mit einer Leistung von 25 Kartons/Minute (600 Flaschen/Minute)
· Integriert in das bestehende Fördersystem über Ethernet-Kommunikation
· Für eine längere Laufzeit wurde ein leeres Magazin mit einer Kapazität von 500 leeren Exemplaren hinzugefügt
Ergebnisse nach 8 Wochen:
· Engpass beseitigt; Der Füller läuft jetzt auf Hochtouren
· Produktionsverlust in Spitzenmonaten von 20 % auf 2 % reduziert (zurückzuführen auf die vorgelagerte Materialversorgung)
· Return on Investment in 9 Monaten erreicht
· Der Kunde hat inzwischen eine zweite Einheit für seine neue Produktionshalle bestellt
„Vor Wanying fürchteten wir uns vor der Sommersaison. Jetzt ist unsere Kartonverpackung der zuverlässigste Teil unserer gesamten Produktlinie.“ – Werksleiter, Guizhou Water Co.


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Komponente |
Marke |
Rechtfertigung |
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SPS |
Siemens S7-1200 |
Robuste Logikverarbeitung mit ausreichend Speicher für die Speicherung mehrerer Rezepte |
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HMI |
Siemens 7-Zoll |
Intuitive Benutzeroberfläche mit grafischer Fehleranzeige und Diagnosetools |
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Näherungssensoren |
Omron |
Beständig gegen Staub und Feuchtigkeit; hohe Schaltfrequenz |
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Fotoelektrische Sensoren |
Omron |
Präzise Produktzählung auch bei transparenten PET-Flaschen |
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Motorantriebe |
Schneider Electric |
Energieeffizient; eingebauter Überlastschutz |
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Pneumatikventile |
AirTAC |
Hohe Durchflussrate; verlängerte Lebensdauer im Dauerbetrieb |
· Rahmen: 6 mm dicker geschweißter Stahl, spannungsarm geglüht und an den Befestigungspunkten präzisionsbearbeitet
· Führungsschienen: Gehärteter Edelstahl mit reibungsarmen Polymergleitern
· Drückerbaugruppe: Doppelstangenführung mit Bronzebuchsen und Polyurethan-Kontaktpolster
· Leimsystem: Beheizter Tank mit einer Temperaturgenauigkeit von ±1 °C; Selbstreinigungsfunktion der Düse
Da keine zwei Produktionsumgebungen identisch sind, bietet Wanying mehrere Möglichkeiten zur individuellen Anpassung unserer automatischen Kartonverpackungsmaschine:
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Option |
Beschreibung |
Ideal für |
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Klebebandabdichtung |
Ersetzt Hotmelt durch druckempfindliches Klebeband |
Kunden mit eingeschränkter Belüftung oder Kunden, die Klebeband dem Kleber vorziehen |
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Dual-Blank-Magazin |
Ermöglicht den Wechsel der Rohlingsgröße ohne manuelles Nachladen |
Einrichtungen, in denen täglich mehrere Kartongrößen verarbeitet werden |
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Integrierter Etikettenapplikator |
Bringt vor dem Verschließen einen Werbeaufkleber auf der Gehäuseseite an |
Markenbewusste Kunden mit Einzelhandelsvertrieb |
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Vertikale Produktzuführung |
Konfiguriert die Maschine für die Annahme von Produkten vom Hängeförderer |
Pflanzen mit begrenzter Bodenfläche, aber verfügbarer Deckenhöhe |
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Fernüberwachungsset |
Ermöglicht Live-Leistungsverfolgung und Ferndiagnose |
Betrieb an mehreren Standorten mit zentralisierten Wartungsteams |
A: Ja, unsere Maschine speichert bis zu 50 Rezeptprofile im SPS-Speicher, von denen jedes alle Parameter für eine bestimmte Kartongröße und ein bestimmtes Packungsmuster enthält. Eine Änderung der Standardgröße (Anpassen der Führungen des Blankomagazins, der Faltplatten und der Produktbahnteiler) dauert bei manueller Anpassung etwa 10–15 Minuten. Für Kunden, die häufig umrüsten müssen – zum Beispiel ein Co-Packer, der verschiedene Produkte für mehrere Marken verarbeitet – bieten wir optional ein motorisiertes Schnellwechselsystem an, das die Umrüstzeit per Knopfdruck auf unter 5 Minuten verkürzt. Diese Option umfasst servogesteuerte Führungseinstellungen und automatische Positionsüberprüfung mithilfe von Linear-Encodern.
A: Wir entwerfen unseren Kartonpacker für minimale geplante Wartung. Der empfohlene Zeitplan ist:
· Täglich – Leimdüsen abwischen; Rohlingszuführung und Produktzuführung visuell prüfen; Luftfilter prüfen
· Wöchentlich – Kettenantriebe und Führungsschienen schmieren (Schmierpunkte deutlich gekennzeichnet); Überprüfen Sie die Sensorlinsen auf Verschmutzung
· Monatlich – Leimtankfilter prüfen; Überprüfen Sie die Spannung des Antriebsriemens. Überprüfen Sie, ob alle elektrischen Verbindungen fest sitzen
· Vierteljährlich – Leimsystemfilter austauschen; Überprüfen Sie die Verschleißplatten und das Schiebepolster. Kalibrieren Sie die Sensoren bei Bedarf
Als direkter Ersatzteillieferant halten wir in unserem Zentrallager alle verschleißbehafteten Komponenten (Sensoren, Riemen, Düsen, Leitbleche) vorrätig. Standardteile werden innerhalb von 24 Stunden nach Bestellung versendet; Sonderanfertigungen (Formplatten, Spezialführungen) werden innerhalb von 5–7 Werktagen versendet. Beim ersten Maschinenkauf stellen wir außerdem ein empfohlenes Ersatzteilset zur Verfügung, um sicherzustellen, dass Sie wichtige Komponenten für den sofortigen Austausch zur Hand haben.
A: Dies ist eines der wichtigsten Sicherheitsmerkmale unseres Designs. Der Wanying-Kartonpacker verfügt über ein dreischichtiges Schutzsystem:
· Drehmomentbegrenzende Kupplungen an allen servoangetriebenen Achsen – wenn ein Stau einen Widerstand über dem eingestellten Schwellenwert erzeugt, löst die Kupplung aus, bevor sich mechanische Komponenten verbiegen oder brechen
· Photoelektrische Anwesenheitssensoren an mehreren Punkten entlang des Produktwegs – wenn ein Behälter fehlt, kippt oder sich nicht in der richtigen Position befindet, unterbricht die Maschine automatisch den Verpackungszyklus und alarmiert den Bediener über die HMI, ohne zu versuchen, ihn vorwärts zu schieben
· Druckempfindliche Kantenerkennung am Rohlingsmagazin – wenn ein Rohling doppelt oder falsch eingezogen wird, fährt die Formstation zurück und die Maschine weist den Bediener darauf hin, den Fehleinzug vor der Wiederaufnahme zu beheben
Wenn es zu einem Stau kommt (was selten vorkommt – unsere Felddaten zeigen durchschnittlich weniger als einen Stau pro 10.000 Packzyklen), ist der Wiederherstellungsprozess unkompliziert: Bediener beseitigen das Hindernis einfach mithilfe der „manuellen Modus“-Bedienelemente des HMI, die eine schrittweise Bewegung jeder Achse zur sicheren Beseitigung des Hindernisses ermöglichen. Für die meisten Räumungsvorgänge sind keine speziellen Werkzeuge erforderlich.
Wanying bietet eine umfassende Vor-Ort-Installation unter der Aufsicht unserer erfahrenen Inbetriebnahmetechniker. Das Standardpaket beinhaltet:
· Mechanische Installation und Ausrichtung
· Elektrischer Anschluss und Aufbau des Steuerungssystems
· Integration mit vor- und nachgelagerten Geräten
· Vollständige Systemkalibrierung mit Ihren tatsächlichen Produktmustern und Kartonrohlingen
· Leistungsüberprüfung anhand vereinbarter Spezifikationen
Die typische Installations- und Inbetriebnahmezeit beträgt 5–7 Werktage, abhängig von den Bedingungen vor Ort und der Bereitschaft des Kunden.
Wir glauben, dass eine Maschine nur so effektiv ist wie das Team, das sie bedient. Unser Schulungsprogramm umfasst:
· Tag 1 – Maschinentheorie, Sicherheitsprotokolle und HMI-Navigation
· Tag 2 – Verfahren zum Starten, Herunterfahren und Routinebetrieb
· Tag 3 – Umstellungsverfahren und Produktrezeptverwaltung
· Tag 4 – Vorbeugende Wartung, Fehlerdiagnose und kleinere Reparaturen
· Tag 5 – Praktischer, überwachter Betrieb mit dem Produktionspersonal des Kunden
Die Schulungen werden in Ihrer Einrichtung unter Verwendung Ihrer tatsächlichen Verpackungsmaterialien durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Bediener praktische Erfahrungen in ihrem spezifischen Produktionskontext sammeln.
Alle Wanying-Kartonpacker sind mit einem Fernzugriffsmodul (vom Kunden gesteuert über eine VPN-Verbindung) ausgestattet, das unserem Kundendienstteam Folgendes ermöglicht:
· Überprüfen Sie Maschinenprotokolle und Leistungsdaten
· Diagnostizieren Sie Fehlercodes, ohne dass ein Besuch vor Ort erforderlich ist
· Unterstützen Sie Ihr Wartungsteam in Echtzeit bei der Fehlerbehebung
· Bereitstellung von Firmware-Updates zur Verbesserung der Funktionalität
Wenn Sie sich für Wanying als Anbieter von automatischen Kartonverpackungsgeräten entscheiden, kaufen Sie nicht nur eine Maschine – Sie investieren in eine langfristige Partnerschaft mit einem Unternehmen, das Ihre Branche, Ihre Herausforderungen und Ihre Wachstumsziele versteht.
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Bewertungskriterium |
Wanyings Engagement |
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Branchenausrichtung |
Unsere Maschinen sind speziell für Hersteller von flüssigen Lebensmitteln, Getränken und Gewürzen konzipiert – nicht für allgemeine Allzweckverpackungen |
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Qualitätssicherung |
Wir verwenden durchgehend Komponenten von Siemens, Omron, Schneider und AirTAC |
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Realistische Leistung |
Wir bewerten unsere Maschinen konservativ und halten, was wir versprechen – keine überzogenen Spezifikationen |
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Servicenähe |
Unsere Servicetechniker sind strategisch in den wichtigsten Lebensmittelproduktionsregionen verteilt und haben bei Besuchen vor Ort eine Reaktionszeit von 48 Stunden |
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Totale Kostentransparenz |
Wir erstellen klare Angebote ohne versteckte Gebühren; Alle Optionen werden im Voraus berechnet |
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Bewährte Referenzen |
Über 1.300 betreute Kunden – darunter nationale Lebensmittelmarken – sind ein Beweis für unsere Zuverlässigkeit |
Dieses 40 Jahre alte Familienunternehmen hatte seine Kartonverpackungslinie nie automatisiert. Der Eigentümer war skeptisch, ob eine Maschine mit den einzigartigen Eigenschaften seines Produkts umgehen könnte – Gläser mit Tofu in Salzlake, unterschiedlichem Nettogewicht und gelegentlicher äußerer Feuchtigkeit. Wanying-Ansatz:
· Einen leitenden Anwendungstechniker in sein Werk geschickt, um zwei volle Tage lang manuelle Verpackungsprozesse zu beobachten
· Der Produktzusammenstellungsbereich wurde individuell gestaltet, um den spezifischen Glasabmessungen und der Gewichtsverteilung Rechnung zu tragen
· Bereitstellung einer Testmaschine mit 30-tägiger Leistungsgarantie
Ergebnis:
· Die Testmaschine funktionierte vom ersten Tag an einwandfrei und während des gesamten Testzeitraums kam es zu keinem Glasbruch
· Der Kunde kaufte das Gerät und bestellte sechs Monate später eine zweite Maschine
· Die jährliche Verpackungskapazität wurde um 40 % erhöht, ohne dass die Belegschaft aufgestockt wurde
· Der Eigentümer, jetzt ein lautstarker Befürworter, hat drei weitere Hersteller fermentierter Lebensmittel an Wanying verwiesen
Die automatische Kartonverpackungsmaschine von Wanying bietet ein überzeugendes Wertversprechen für Lebensmittel- und Getränkehersteller, die bereit sind, über die manuelle Verpackung hinauszugehen, ohne sich zu sehr auf übermäßig komplexe, wartungsintensive Alternativen einzulassen. Durch die Kombination aus industrietauglicher Konstruktion, lebensmittelspezifischen Designmerkmalen und praktischer Automatisierung eignet es sich gleichermaßen für eine regionale Molkerei, die ihre erste automatisierte Linie modernisiert, oder für eine nationale Gewürzmarke, die die Ausrüstung mehrerer Werke standardisiert. Wenn Sie sich für Wanying entscheiden, profitieren Sie von:
· Eine Maschine, die speziell für Ihre Produkttypen und Betriebsbedingungen gebaut wurde
· Ein Support-Netzwerk, das sich für Ihren langfristigen Erfolg einsetzt
· Ein Partner mit umfassender Branchenexpertise und einem transparenten, vertrauensbasierten Geschäftsansatz
Wir laden Sie ein, sich für eine unverbindliche Linienbewertung an unser Vertriebsteam zu wenden. Bringen Sie Ihre Produktmuster zu uns und lassen Sie uns anhand Ihrer Materialien genau demonstrieren, was unser automatischer Kartonpacker für Sie leisten kann.
Adresse
Industriepark Daqiao, Stadt Fenglin, Kreis Yangxin, Stadt Huangshi, Provinz Hubei, China
Tel
